Metalino Demisting
Demisters worden gebruikt in processen waarin vloeistof deeltjes gescheiden worden van de gasstromen. Voorbeelden:
  • Compressor knock-out drum demistingsysteem (om de compressor te beschermen tegen vloeistofslag);
  • Steamdrum verdampings demistingsysteem
  • Gas scrubbers (om geinjecteerde vloeistoffen te herwinnen);
  • Demistingsysteem voor uitlaatgassen (om dure en/of schadelijke vloeistoffen terug te winnen) etc.
Andere toepassingen:
absorptie kolom - distillatie kolom stoomketels, gas- en luchtscrubbers ontziltingsinstallaties, olie/condens scheiders, vlamvertragers, b ehandeling van afvalgas, enz enz.

In ieder proces waarin gas en vloeistof met elkaar in contact komen, zal het gas wat vloeistof met zich meevoeren. Dit wordt ontwikkeld door drie mechanismen: mechanische actie, condensatie en chemische reactie.
image demisting

Redenen om Metalino demisting systemen te bestellen

Er zijn veel goede redenen om onze producten te bestellen, zoals:
    High entrainment capacity
  1. Hoge entrainment capaciteit
  2. Groot vrij volume
  3. Lage drukval
  4. Geen bewegende delen
  5. Geen onderhoud
  6. Deskundige- en flexibele hulp
  7. Levering naar noodzaak
  8. 100% uitvoeringsgarantie
  9. Kostenberekening
  10. Reductie van het verlies van kostbare chemicalien
  11. Verwerkingscapaciteit vergroten
  12. Zuiverheid van het product te verbeteren
  13. Het voorkomen van vervuiling
  14. Het verschaffen van bescherming van de apparatuur
  15. Het voorkomen van luchtvervuiling.
image demisting filter

Ontwerp parameters

Voor algemeen ontwerp wordt onderstaande vergelijking al jarenlang gebruikt als snelheidsrichtlijn:

V=K [(|ρL - ρV)/ ρV] ½

Metrisch
V = ontwerp m/sec
ρL = vloeistofdichtheid kg/m3
ρV = stoomdichtheid kg/m3
K = capaciteitsfactor m/sec

De aanbevolen waarde van "K" varieert, afhankelijk van verscheidene systeemfactoren, met inbegrip van vloeistof viscositeit, oppervlaktespanning, entrainement, de inhoud van opgeloste- en zwevende vaste stoffen en de werkdruk. Aanbevolen "K "waarden zijn ook zeer afhankelijk van de draadstructuur.

K=0.107 m/sec is de wereldwijde standaard geworden in de chemische procesindustrie. Drukverlies is gewoonlijk miniem <25mm water (1" WC). Hoge vacuüm toepassingen en prestaties worden normaal bereikt met ∆P op basis van 2-3mm water (0.1" WC)